அலுமினிய வார்ப்பு என்பது ஒரு பகுதியை உருவாக்க உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு குழிக்குள் அறிமுகப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். அலுமினியம் மற்றும் அதன் பல உலோகக் கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் உருகும்போது குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் வலுவான, கடினமான திடப்பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. பலவிதமான வார்ப்பு செயல்முறைகள் ஒரு வெப்ப-ஆதாரம் குழியை (ஒன்று அல்லது இரண்டு பகுதிகளில்) உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த பண்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதில் உருகிய அலுமினியத்தை ஊற்றுகின்றன. உலோகம் பின்னர் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, அது நிரப்பப்பட்ட குழியின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் குழிகள் பொருள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் வேறுபடுகின்றன, மேலும் செயல்முறைகள் பல்வேறு பெயர்களைக் கொண்டுள்ளன.
ஏன்அலுமினிய வார்ப்புமுக்கியமா?
அலுமினிய வார்ப்பு என்பது அலுமினிய தயாரிப்பு விநியோகச் சங்கிலியில் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளின் மிக முக்கியமான கொத்து ஆகும். மனித தொழில்நுட்ப மேம்பாடு ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக நில அதிர்வு மாற்றங்களைச் செய்துள்ளது. வெண்கல வயது சமூகங்கள் இறுதியில் இரும்பைப் பயன்படுத்துபவர்களால் மாற்றப்பட்டன. இதையொட்டி, இரும்பு 19 ஆம் நூற்றாண்டில் எஃகு வழிவகுத்தது, மேலும் 1940 களில் எஃகு அலுமினியத்திற்கு தரையிறக்கத் தொடங்கியது. அலுமினியம் பூமியின் மேலோட்டத்தில் மிகவும் பொதுவான மூன்றாவது உறுப்பு ஆகும். அதன் உப்புகளை அதிக செறிவுகளில் கண்டுபிடிப்பது எளிதானது - மற்றும் ஆற்றல் கிடைக்கக்கூடிய, சுத்திகரிப்பு நேரடியானது. தொழில்நுட்பத்தின் பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு அலுமினியம் முக்கியமானது மற்றும் அலுமினிய வார்ப்பு என்பது பொருளை பிரதான பயன்பாடு மற்றும் பாராட்டுக்கு கொண்டு வரும் முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். அதிக துல்லியம், குறைந்த எடை மற்றும் மிதமான வலிமையின் நிகர வடிவ-முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் துறையையும் மேம்படுத்துகிறது.
அலுமினிய வார்ப்பு வகைகள்
மணல் வார்ப்பு: ஒரு மணல் கலவையிலிருந்து ஒரு அச்சுகளை உருவாக்கி, பின்னர் உருகிய அலுமினியத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுவது அடங்கும். இது குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பெரிய பகுதி அளவுகளுக்கு இடமளிக்க முடியும்.
டை காஸ்டிங்: உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு அச்சுக்குள் (டை) கட்டாயப்படுத்த உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளுடன் கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு: பொதுவாக எஃகு அல்லது இரும்பிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.
முதலீட்டு வார்ப்பு: லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த செயல்முறையானது ஒரு மெழுகு மாதிரியை உருவாக்குவது, பீங்கான் கொண்டு பூசுவது ஒரு அச்சுகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் மெழுகு உருகிறது. உருகிய அலுமினியம் பீங்கான் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. இது சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
மையவிலக்கு வார்ப்பு: உருகிய அலுமினியத்தை சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, இதனால் உலோகமானது மையவிலக்கு சக்தி காரணமாக அச்சு குழியைச் சுற்றி சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் உருளை பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய வார்ப்பின் பயன்பாடுகள்
தானியங்கி தொழில்: என்ஜின் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பிற முக்கியமான கூறுகள்.
விண்வெளி: விமானம் பிரேம்கள், இயந்திர கூறுகள் மற்றும் வலிமை மற்றும் இலகுரக பண்புகளின் கலவை தேவைப்படும் பிற பகுதிகள்.
நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: மடிக்கணினிகள், ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களுக்கான வீடுகள்.
கட்டுமானம்: சாளர பிரேம்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் அலங்கார அம்சங்கள்.
தொழில்துறை உபகரணங்கள்: இயந்திர பாகங்கள், பம்புகள் மற்றும் அமுக்கிகள்.
முடிவு
நவீன உற்பத்தியில் அலுமினிய வார்ப்பு ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்தர அலுமினிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல்துறை மற்றும் திறமையான வழிமுறையை வழங்குகிறது. அதன் முக்கியத்துவம் பல்வேறு தொழில்களில் அலுமினியத்தின் பரவலான பயன்பாட்டால் அடிக்கோடிட்டுக் காட்டப்படுகிறது, குறைந்த எடை, அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற அதன் விரும்பத்தக்க பண்புகளால் இயக்கப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது, இறுதியில் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது.
