சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு: புவியீர்ப்பு வார்ப்பு பொதுவாக மணல் வார்ப்பு அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான மற்றும் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. ஏனென்றால், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய உலோக அச்சு ஒரு துல்லியமான மற்றும் நிலையான அச்சு மேற்பரப்பை வழங்க முடியும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை: நிரந்தர அச்சுகளின் பயன்பாடு சிறந்த பரிமாணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி: மற்ற சில வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஈர்ப்பு வார்ப்பு குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு.
மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்: புவியீர்ப்பு வார்ப்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திடப்படுத்தல் செயல்முறை வார்ப்பு பாகங்களின் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதில் சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
உயர்-தொகுதி உற்பத்திக்கான செலவு-திறமையானது: ஆரம்ப நிரந்தர அச்சு உருவாக்கப்பட்டவுடன், அது பல வார்ப்பு சுழற்சிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும். கூடுதலாக, முடித்தல் மற்றும் எந்திரத்திற்கான தேவை குறைவது செலவு சேமிப்புக்கு பங்களிக்கிறது.
நல்ல மேற்பரப்பு விவரம்: உருகிய உலோகம் அச்சு அம்சங்களை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கும் என்பதால், சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு புவியீர்ப்பு வார்ப்பு மிகவும் பொருத்தமானது.
பொருட்களின் பல்துறை: புவியீர்ப்பு வார்ப்பு அலுமினியம், துத்தநாகம், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான உலோகங்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் தேர்வில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: மணல் வார்ப்பு போன்ற பிற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, புவியீர்ப்பு வார்ப்பு குறைவான கழிவுப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் அச்சு பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள்: நிரந்தர அச்சின் பயன்பாடு பகுதியிலிருந்து பகுதிக்கு சீரான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது, மாறுபாட்டைக் குறைத்து தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும்,ஈர்ப்பு வார்ப்புசில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. கூடுதலாக, வேறு சில வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நிரந்தர அச்சு உருவாக்குவதற்கான ஆரம்ப செலவு அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், உற்பத்தித் தேவைகளுடன் நன்மைகள் இணைந்திருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
